大家好，我是俊語(yǔ)，從2015年加入博世，我擔(dān)任過(guò)BPS工程師、生產(chǎn)主管和生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù)。2023年10月，我轉(zhuǎn)到RBCW，負(fù)責(zé)48V二代電池生產(chǎn)。

故事開(kāi)始于2023年10月，管理層決定在RBCW設(shè)立全球第四條，中國(guó)第一條48V二代電池生產(chǎn)線。此項(xiàng)目的目標(biāo)非常清晰：最大程度的減少對(duì)奔馳中國(guó)的交付缺口，使當(dāng)時(shí)非常嚴(yán)峻的電池乃至PS的業(yè)務(wù)回到正軌。加入到這個(gè)項(xiàng)目中，在振奮喜悅的同時(shí)，我們也感到了前所未有的壓力，首先是項(xiàng)目周期很短，由于對(duì)客戶(hù)最大的交付缺口在2024年上半年，所以留給我們完成產(chǎn)線設(shè)計(jì)，安裝、調(diào)試的時(shí)間非常有限，需要團(tuán)隊(duì)把各項(xiàng)進(jìn)度條壓縮壓縮再壓縮。另外，48V二代電池的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，涉及到綠激光焊接，涂膠等多種工藝，需要團(tuán)隊(duì)去學(xué)習(xí)消化。總的來(lái)說(shuō)，就是時(shí)間緊，任務(wù)重。

那一段時(shí)間，現(xiàn)在回想起來(lái)，每一天都是分秒必爭(zhēng)。10月初設(shè)備開(kāi)始設(shè)計(jì)和制造，來(lái)年1月底設(shè)備就陸續(xù)運(yùn)抵工廠。我們和設(shè)備供應(yīng)商博世智能制造解決方案事業(yè)部一起馬不停蹄地開(kāi)始了設(shè)備安裝調(diào)試，僅用了9天就完成了63臺(tái)設(shè)備的安裝，25天放行了所有工藝，3月19日首個(gè)電池包下線。4月9日，我清晰地記得那一天，是正式量產(chǎn)的日子，從10月項(xiàng)目啟動(dòng)到4月正式量產(chǎn)，我們僅用了不到半年的時(shí)間。在這期間，客戶(hù)也多次到現(xiàn)場(chǎng)審核和參觀，并給予了高度評(píng)價(jià)。5月15號(hào)，我們生產(chǎn)的電池包通過(guò)了客戶(hù)要求所有的產(chǎn)品驗(yàn)證，正式開(kāi)始交付！

設(shè)備安裝和調(diào)試期間，團(tuán)隊(duì)日夜輪班工作，確保項(xiàng)目按時(shí)完成。團(tuán)隊(duì)的高效合作讓我們順利完成了任務(wù)。項(xiàng)目中間還囊括了中國(guó)傳統(tǒng)佳節(jié)—春節(jié)，整個(gè)團(tuán)隊(duì)都做好了過(guò)年要來(lái)加班的思想準(zhǔn)備，大年初三團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始上班，在此要再次感謝團(tuán)隊(duì)小伙伴和他們家人的理解、支持與付出，讓這個(gè)充滿(mǎn)挑戰(zhàn)的過(guò)程被很多個(gè)豐盈的瞬間填滿(mǎn)。產(chǎn)線量產(chǎn)后，我們的產(chǎn)線收到了來(lái)自德國(guó)的高度評(píng)價(jià)，他們多次派人來(lái)學(xué)習(xí)我們的產(chǎn)線和管理經(jīng)驗(yàn)。

在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，我們進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化。例如，針對(duì)關(guān)鍵工藝—柔性電路板綠激光焊接，當(dāng)時(shí)在艾森納赫工廠的第一條產(chǎn)線上此道工藝報(bào)廢率在5%左右，其中一個(gè)主要原因是在焊接過(guò)程中，柔性電路板和PCB中間有間隙。我們本土的工藝、研發(fā)、質(zhì)量和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)討論方案，改進(jìn)了設(shè)備設(shè)計(jì)，將柔性電路板從間接固定改為實(shí)體固定，最終將報(bào)廢率降低到0.3%以?xún)?nèi)。

在艾森納赫工廠的第一條產(chǎn)線是一條全自動(dòng)產(chǎn)線，產(chǎn)線比較復(fù)雜，并且全部設(shè)備都是連起來(lái)的，一旦上游設(shè)備出問(wèn)題，下游設(shè)備就要停，造成整條產(chǎn)線的效率較低。為了提升生產(chǎn)效率，在產(chǎn)線設(shè)計(jì)初期，我們優(yōu)化了自動(dòng)化比例，將一些步驟改為人工操作。比如柔性電路板的組裝，我們通過(guò)人工上料避免了機(jī)械手上料過(guò)程中由于柔性電路板輕微變形導(dǎo)致的頻繁停機(jī)。同時(shí)在產(chǎn)線中間，我們還定義了隔斷點(diǎn)，這樣即使上游設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，下游設(shè)備仍可繼續(xù)生產(chǎn)。最終的成果是非常喜人的，在完成量產(chǎn)之后的第8周，我們就完成了爬坡生產(chǎn)目標(biāo)，設(shè)備利用率達(dá)到了87%，報(bào)廢率為1.7%。目前設(shè)備利用率已經(jīng)穩(wěn)定在95%，報(bào)廢率低于0.3%。未來(lái)，我們將繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高效率，降低失效。

項(xiàng)目的成功離不開(kāi)管理層的大力支持與團(tuán)隊(duì)的緊密合作。項(xiàng)目期間，管理層給予了我們極大的信任與支持，不僅提供了充足的資源，還親自參與項(xiàng)目的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。從設(shè)備開(kāi)始調(diào)試到爬坡成功，我們工廠廠長(zhǎng)每天與我們一起，回顧昨天的表現(xiàn)和進(jìn)度，并且提供指導(dǎo)以及資源支持。項(xiàng)目啟動(dòng)初期，我們的團(tuán)隊(duì)前往德國(guó)學(xué)習(xí)產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝。艾森納赫工廠也派出了技術(shù)人員支持我們的設(shè)備調(diào)試工作。這種跨國(guó)合作不僅提高了項(xiàng)目的成功率，也增進(jìn)了團(tuán)隊(duì)之間的信任和默契。

現(xiàn)在我再去復(fù)盤(pán)整個(gè)過(guò)程，我覺(jué)得在高壓的工作環(huán)境中，博世的企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)氛圍起到了至關(guān)重要的作用。我們秉承“敢拼敢創(chuàng)，使命必達(dá)” 的價(jià)值觀，團(tuán)隊(duì)里的每個(gè)人都全力以赴。管理層的信任和支持讓我們更有信心面對(duì)挑戰(zhàn)。團(tuán)隊(duì)成員之間相互信任，各部門(mén)共同解決問(wèn)題。這種團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，是項(xiàng)目成功的重要保障。而此次項(xiàng)目的成功不僅提升了團(tuán)隊(duì)的信心，也為后續(xù)項(xiàng)目積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。我想，這樣一支無(wú)敵的戰(zhàn)隊(duì)，是博世一直以來(lái)堅(jiān)守長(zhǎng)期主義的文化所滋養(yǎng)而成的成果，同時(shí)它也會(huì)反過(guò)來(lái)再度滋養(yǎng)我們博世的價(jià)值。